物料由進料斗進入河卵石制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，河卵石制砂機速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán)，減少了粉塵污染。
操作注意事項：
1、河卵石制砂機設備軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，較大允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在著問題，應及時停機檢修。
2、河卵石制砂機設備負荷運行時，給料粒度不允許超過設備所允許的較大粒度。
3、河卵石制砂機設備初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當給料顆粒較大時，會產生斷斷續(xù)續(xù)的振動，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
4、河卵石制砂機設備運行過程中振動加劇，表明磨損件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設定安裝在河卵石制砂機設備上的振動開關，當它檢測到不平衡振動時，在發(fā)生設備損壞和人員傷害前主動停機。
5、河卵石制砂機設備的轉子磨損零件是為保護轉子本體免遭磨損而設計的。為了保證河卵石制砂機設備無故障運行，需要將轉子磨損零件和機器內部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設備每運行8-10小時，應檢查轉子、河卵石制砂機設備內部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。
6、檢查河卵石制砂機設備電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。
